Рассказываю об одном небольшом проекте, который кончился неудачей из-за того, с чем я буду бороться: из-за мелочности и эгоизма лица, которое принимало решение. Лицо это не умело думать вперёд на несколько лет, и поэтому вся красивая и гибкая конструкция была заменена на «Да нахер это надо, поставим просто щиток на 48 модулей и ладно». Но меня это не расстраивает, потому что для меня самое интересное было начать творить и опробовать свою новую специальность — создавать гибкие конструкции для людей.
Обратился ко мне один товарищ, который попросил у меня скомпоновать ему разные идеи по щитку ЗАВОДА. Вот я сначала подумал: «А какие идеи я для ЗАВОДА могу дать пока? У меня такого опыта маловато!», а потом решил что сделаю и придумаю всё, что могу. Ну а на деле оказалось, что это был таки не совсем завод, а просто фабрика. И примечательно было то, что станки, которые на ней будут стоять, хоть и жрут большую мощность (им подавай автоматы на 40А/3P), но отлично себя чувствуют при пропадании электричества: технологический процесс не повредится и станок не сломается. Это свойство станков мы и решили использовать в нашей автоматике фабрики, которая была скомпонована мной из нереализованных идей на Фабрике АБТ в 2008 году. Про ту фабрику я посты ещё напишу; сейчас у меня получается так, что я сначала пишу о настоящем, а потом поднимаю решения из прошлого. Хотя я хотел написать сначала о прошлом, а потом о настоящем.
Что надо было задумать?
- Сейчас станков будет 4 штуки. Но может быть добавится до восьми штук. Надо как-то заложить возможность расширения линий.
- Может понадобиться включить не злой станок, а несколько вспомогательных, которые будут потреблять меньше мощности и могут быть даже однофазные. Причём точное место расположения этих станков не известно, а линии надо заложить заранее.
- Хорошо бы сделать гашение всего света фабрики (цех и пара-тройка прилегающих помещений) в конце рабочего дня.
Мы созвонились с товарищем, который там должен был делать электрику по Skype (он из Питера) и начали жечь. Скайп мне всё-таки не нравится, и в следующих таких случаях, где понадобится моя смекалка и заточка процессов под людей, мне приятнее будет получить командировку в Питер. Лучше увидеть всё своими глазами. Удалённые консультации — это бред и хрень.
В результате наших отжигов получился вот такой вот хитрый план цеха. Изначально мы его не рисовали, и я нарисовал его сейчас для примера и для того, чтобы показать свои идеи.
Оптимизация завода: Пример расположения оборудования
Что меня тут зацепило? Не сам электрощит и автоматика, а то, что нам нужна модульность и гибкость. То-есть, самое важное тут — не выбрать линии для питания станков или придумать щит, а то, что количество станков может меняться и то, что может понадобиться подключить совершенно другое маломощное оборудование.
Как это всё окучить в цеху? Тянуть кучу линий про запас для маломощного оборудования? Или оставить какие-то мотки кабелей в виде резерва? Или просто оставить свободное место, а потом при необходимости кабели протянут сами владельцы фабрики? Все эти варианты мне не совсем понравились, потому что они били всю красивую структуру на детали. Знаете, это когда мы хотим создать целостную структуру из кубиков, которые друг к другу не подходят. Такой вариант меня не устраивал и я соединил все идеи вместе, используя свои старые задумки и наработки по Фабрике АБТ.
Что я придумал? Так как количество станков в цеху точно будет увеличиваться со временем, то я решил совместить запасные линии для этих станков с линиями для маломощного оборудования! Рассказываю идею. По периметру цеха вдоль его стен под потолком на консолях мы прокладываем проволочные (или металлические) лотки для проводки. Зная примерные размеры станка и рабочего места вокруг него мы делаем от лотков вертикальные опуски по стенам цеха до пола. По этим опускам мы будем подводить кабели к… к нашим любимым промышленным разъёмам, которые как раз существуют ровно на 40А номинала тока.
То-есть, что мы делаем. Мы ведём 8 штук линий и ставим на лотках на некотором уровне от пола промышленные разъёмы на 40А, которые в щитке тоже защищены автоматами на 40А. Дальше мы эти линии можем включать автоматами и использовать под станки. Около промышленного разъёма хорошо бы поставить индикаторную лампочку, которая показывает наличие напряжения на этой линии.
А что же делать с маломощными линиями? А вот что! Воткнуть в наш разъём кусок провода и подключить им небольшой щиток, от которого и будут расходиться все нужные линии. Это может быть даже переносной щиток, который будет никуда не привязан. А может быть и щиток, который будет висеть не стене. Вот так это может выглядеть:
Оптимизация завода: Пример подключения оборудования
Теперь поговорим о блок-схеме щитка и том функционале, который мы туда заложили.
Из первого — защиту от аварийного напряжения. Но так как это фабрика, то УЗМки тут на вводе на поставишь, потому что хрен их знает, как они будут отключаться и какие токи расцеплять (ибо ввод там на 200А). Я придумал поставить на ввод автомат и к нему расцепитель максимального напряжения, который будет гасить автомат, если напряжение совсем выйдет за свои пределы. А вот УЗМками мы будем защищаться локально и в нужных нам местах так, чтобы вся фабрика не отрубалась.
Дальше пока делаем всё прозрачно: неотключаемые линии и два контактора, которые коммутируют нам питание станков и освещение всех помещений кроме дежурного.
Оптимизация завода: Блок-схема щитка
Зачем я тут контакторов наставил? А вот зачем! А раз у нас цех маленький и раз нам везёт на то, что станки у нас отлично переживают пропадание напряжения и не нарушают технологический процесс (это может быть деревообработка, корпусная мебель, сушилки и тому подобное), то почему бы нам не отключать ВСЕ станки одной кнопкой?! Что это даст:
- Возможность сделать кнопку «Авария» и по её нажатию отрубать всё по всему цеху кроме освещения. Скажем, если кого-то затянуло в станок — любой другой может клацнуть по такой кнопке и сразу обесточить все станки, не разбираясь, с каким из них ЧП.
- То же может делать пожарная сигнализация.
- Каждый вечер можно отрубать ещё и питание станков, вместе с освещением, чтобы ничего лишнего за ночь не заработало и не включилось.
В результате этих идей у меня родилась идея вот такого вот кнопочного поста на четыре кнопки с подсветкой:
Оптимизация завода: Кнопочные посты управления
Можно взять кабель КВВГ на 10..12 жил и наделать таких постов везде, где надо отключать цех и освещение каждый вечер. Например у входов, в административном помещении. Кнопки «Авария» сделать отдельно, специальными кнопками-грибками и продублировать их в неограниченном количестве около силовых разъёмов, на стенах цеха и у рабочих мест. Повторяю ещё раз: у нас здесь отличное сочетание того, что если отрубить все станки — они от этого не умрут и не запорят технологический процесс. И это сочетание мы можем использовать для того, чтобы максимально предусмотреть все хреновые ситуации и обезопасить всех людей. Ещё раз: нажатие такой кнопки в любом месте будет гасить сразу всё оборудование и оставлять только освещение в цехе.
Потом мы с заказчиком нарисовали нахрапом в Visio блок-схему всей конструкции, в которой я показал все возможные идеи и комбинации:
Оптимизация завода: Блок-схема управления
Кнопки я для того, чтобы их можно было легко шлейфовать, предложил взять с нормально разомкнутыми контактами, так как эти кнопки не аварийные а просто отключательные. Аварийные кнопки на схеме не показаны, и они будут размыкать обмотку контактора. К аварийным кнопкам мы решили подвести ещё один контакт на индикаторную лампу (возможно, двухцветную), которая показывала бы, какая кнопка сейчас нажата для того, чтобы когда в панике нажали кнопку, цех встал, потом не искать, какую именно нажали. Так как все промышленные кнопки наборные, то нам в нашу аварийную кнопку достаточно поставить два блок-контакта. Один нормально замкнутый для управления контактором, а второй — нормально разомкнутый для управления лампой подсветки.
Дальше. При желании вот сюда вот мы можем поставить реле контроля напряжения (те же УЗМ-51м), которые будут не сами комутировать большие токи, а управлять катушкой контактора. Для станков мы поставим трёхфазную УЗМку, которая будет рубить линию, если пропадёт одна из фаз или нарушится их порядок. А для освещения можно поставить три отдельных УЗМки, потому что пропадание разных фаз из линии освещения нам не так важно.
Ну и предпоследний штрих по желанию. Через промежуточное реле совместить кнопку «Откл свет» с кнопкой «Откл Станки». То-есть, вечером, когда наше производство отключают на ночь — достаточно нажать одну кнопку, и потухнет свет и обесточатся все станки. А совсем последний штрих — позаботиться о рабочих и повесить какие-нибудь красивые и яркие табло по цеху с надписью «СТАНКИ ВКЛЮЧЕНЫ», чтобы приходя утром народ не путался, есть ли питание на станках или нет.
Обратите внимание, что вся система модульная и блочная. Аварийных кнопок вы можете наставить сколько угодно, но вы в них не запутаетесь, потому что они с индикацией сработки каждой конкретной кнопки. Для этого мы берём обычный корпус кнопочного поста, делаем там одинаковую систему «Кнопка, два контакта, одна или две лампы» и размножаем её по цеху. Для управления самим цехом мы снова берём кнопочный пост и тоже размножаем его по цеху. Для соединения всего этого мы используем кабель КВВГ, который тащим шлейфом. Это даёт нам возможность размещать наши посты управления где нам хочется и легко добавлять их.
Вот такая вот задумка. Где тут оптимизация, если мы тратим больше денег, чем могли бы потратить? Оптимизация здесь, как я уже писал, в ЛЮДЯХ. Мы позаботились о монтажниках кабелей, заранее заложив лотки и формализовав кабели в виде «От этого разъёма — до щита». Мы позаботились и подумали заранее о тех, кому понадобится подключить щиток с маломощным оборудованием. Скорее всего им не придётся даже тянуть кабель — достаточно будет воткнуть этот щиток в свободный разъём.
Мы позаботились об охранниках или тех, кто будет следить за цехом в ночное время. Им достаточно будет нажать кнопку «Откл Свет», как отключатся станки и освещение. Можно быть спокойнее за ночное время — что ничего случайно не включится и ничего лишнего не будет под напряжением.
И, главное, мы позаботились о собственно рабочем персонале. Мы сделали так, что любой человек, дотянувшись до любой красной кнопки, может остановить цех и спасти другого человека. Это можно отработать до рефлекса. Увидел ЧП — бей кулаком по кнопке. Причём позже мы можем понять, какая именно кнопка нажата по свечению лампочки около неё. А это значит что включение цеха назад (поиск нажатой кнопки) займёт гораздо меньше времени.
Хочу сказать, что за свою жизнь с путь к самореализации я понял, что некоторые руководители будут полными дибилами, если они не заботятся о своём персонале, если они считают, что персонал будет просто выполнять порученную им функцию. Такие руководители забывают самое главное: МЫ ВСЕ — ЛЮДИ. И это в первую очередь! Поэтому относиться друг к другу надо как к ЛЮДЯМ. Может быть, встать на их место и понять: а удобно? А хорошо? А если что случится, то что будут делать?
И настоящие люди это ценят и будут ценить больше, если вы проявите внимательность и возможно автоматизируете что-то более грамотно. Сейчас у техники есть большие возможности. Куда их использовать — в пользу своего эго и кармана или в пользу других людей — решать вам. Я сделал своё решение, и мои услуги поэтому не имеют названия, связанного с проектированием. Я не проектировщик. Я тот, кто позволяет совместить технику и людей, которые её делают и для которых она делается. Эта ниша очень важна и востребована. И я прокладываю в ней дорогу.
Проекту исполнилось 15 лет! Поддержать проект материально, проспонсировать проекты Автора или сделать ему подарок можно на этой странице: "Донаты и Спонсорство, Список Желаний".
Забавные у Вас картинки, где кнопка включить — красная, а выключить — зелёная. Наверное я схожу с ума…
Ко мне можно на «Ты». Так проще.
Да я это рисовал в Visio причём прям при заказчике на потоке. Какие цвета заливкой врубил — такие исторически и остались. А в реале понятно какие будут.
Мой косяк, конечно. Первый блин комом =)
Камрад, пром. производство имеет свою специфику — подходить к нему с идеями оптимизаторства надо осторожно. Нормальные станки имеют аварийную кнопку — возможность централизованно обрубать питание цеха банально не требуется. А если будет устанавливаться ЧПУ или станок с электронным управлением — категорически нельзя.
Далее — процесс ввода станка в эксплуатацию довольно долог (точные станки вообще ставятся на свой фундамент), переносы с места на место не бывают — модульность с гибкостью совсем не нужны, более того — они чрезмерны с т.з. затрат времени и средств.
Проволочные лотки поверху — гут, можно тянуть от центрального щитка до каждого станка свою линию, но проводится она будет один раз и навсегда :-)
И еще я-бы обязательно добавил мониторинг энергопотребления цехом — установкой амперметров. Последний уходящий, проходя мимо щитка, должен убедиться что потребление цеха в нерабочее время минимально — к примеру, не больше ампера (т.е. только дежурное освещение).
Йоу! Да, я это всё знаю. Я же специально написал, что данные станки переживут отрубание питания. А если бы были с других техпроцессом — то привет идее было бы.
А вот централизованно отрубать питание по аварии может и будет требоваться. Потому что мне кажется, что жизнь человека дороже станков. И если кого-то затянуло — то так хоть его коллега с другой стороны цеха на крики может кнопку нажать. А тот, затянутый, не факт что сообразит в шкое аварийку на станке нажать.
Модульность и гибкость нужны. Потому что никто не знает, что будет через пять лет, десять лет. В нашем случае гибкость не такая уж и гибкая, но она есть. Захотели добавить станков? Линии ждут. Захотели поставить щиток на маломощное питание? Есть куда его воткнуть в любое место. Мне кажется, что это вполне себе грамотное решение.
Да, про мониторинг там задача тоже была. Это всё понятно, но так как мы её до конца не решили (CMS или тупо измерительные приборы) — я писать не стал.
Я создаю новое направление работы. И я буду ломать сложившиеся стереотипы. Так что имел я опыт работы на производстве или не имел — это может даже и не важно. Небольшой опыт у меня есть, а чтобы врубиться в то, что происходит, мне достаточно недельку потусить и понаблюдать.
Имея практику в год на реальном производстве и поглядывая на результаты производственных травм могу утверждать, что такая реакция не поможет — ситуация развивается за доли секунды. Дальше рвет спецодежду, органы или человека. В некоторых случаях — часть от резного диска оказывается во лбу.
Смотри в сторону повышения производительности — организацией локального освещения (чтобы не освещать весь цех вместо освещения одного рабочего места), организацией правильных средств производства (к примеру — раскидать пневматику на каждое рабочее место), организацией пространства и рабочего места. Нормативку производственную почитать-бы, исследования на тему производительности труда и пр.
Во! Пасибо! Буду учиться!
Ты потоками не отмазывайся — я тоже прям офигел от зелёного «выкл».
А насчёт ТБ — у нас в школе инструктаж по ТБ в старших классах был довольно краткий — учитель показывал 2 предмета: очки и фартук… вернее не так… останки очков и фартука!
Очки.
На токарных, фрезерных и сверлильных станках следует работать только в очках (Привет Земскову). Это были обычные очки со стёклами без диоптрий, чёрной массивной оправой как у Брежнева, только полиэтиленовой и одним разбитым по центру на 12 радиальных осколков очком. :) Дело Было так: Виталик работал на большом токарном станке с резцом с победитовым наконечником и плохо зажал заготовку в патроне, резко подвёл резец к заготовке, которая от удара согнулась и на всей скорости начала лупить по твердосплавному наконечнику резца… короче, полетели клочки металла в разные стороны и один кусочек длиной в 5 мм и толщиной в 2-3 мм отлетел точно в центр стекла очков, пробил его насквозь, расколол всё стекло на узкие осколки и ЗАСТРЯЛ в 10 мм от глаза, не причинив ни малейшего вреда! Веталь медленно поворачивается к нам (мы на маленьких учебных станках работали — они позади большого стояли) и спрашивает: «Пацаны, чё это такое?»… Короче, и смех и грех…
Фартук.
Фартук, длинные волосы и свободные рукава положено подвязывать так, чтобы ничего не свисало вблизи открытых вращающихся деталей. Санёк любил выпендриваться и останавливал свой несчастный токарный станок кратковременным нажатием на кнопку «реверс» перед нажатием на «стоп» (как в том анеке «А теперь — РАКЕТА!»). Короче, чувствовал себя на короткой ноге с техникой, видимо, потому и фартук накинул петлёй на шею, а на поясе завязывать поленился. И в один прекрасный момент фартук зацепился за кулачок патрона, намотался на заготовку и начал неумолимо притягивать шею своей жертвы к вращающимся деталям. Санёк сначала стоически сражался с внезапно возникшей петлёй на шее и почти уже было вырвался (он в 8-9-м классе порядка 80 кг весил и был роста приличного), но внезапно станок всё же поборол его и Санёк потерял равновесие, резко качнулся вперёд и полетел вперёд головой в щель между стеной и станком, да так, что только тормашки вверх взвились. Станок учебный, потому такая нагрузка остановила вращение барабана и только обиженное гудение мотора выдавало продолжавшуюся борьбу. Хорошо, что всё же сообразил нажать на кнопку Стоп. И после этого даже почти без нашей помощи из-за станка из своей щели вылез. Тоже лишь лёгким испугом обделался, однако фартук разодрало на длинные тонкие полоски наподобие газеты, которую в форточку от мух вешают. А если бы станок помощнее был, то разодрало бы ему горло и бошку его под резец бы затянуло. А мы что? Мы вообще среагировать не успели, да и что мы могли? всё произошло так стремительно, что никто и опомниться не успел — помню только ноги вверх из-за станка торчат и станок гудит надсадно… не было там у нас такой красной кнопки чтобы класс обесточить, а подбежать к его станку — это время нужно — пусть 3-5 с, но за это время из него могло все кишки выпустить и на вал намотать!
Вот эти очки и этот фартук на первом занятии по трудам в сентябре мы и лицезрели каждый год как весомое подтверждение того, что нельзя ТБ нарушать. Так что я согласен с товарищем автором — безопасности много не бывает. Потому все кнопки на запуск потайные делают, а аварийный СТОП — торчащим красным грибком чтоб даже в темноте или наощупь по ней наверняка жамкнуть!
Да блин! Мы в скайпе сидели, я кружки накидывал всякие, и решил тупо цветом показать, что вот этот вот одного цвета, а второй — другого. И не думая влепил =). Перерисовывать не буду, будем палить тех, кто сообразит и тех, кто не сообразит, а тупо повторит.
Блин =) Это как оккультные книги. Вроде всё написано точно, но есть один-два момента, которые поймёт тот, кто думает своей головой. Так и у меня случайно получается.
Решение для цехов давно уже есть: вдоль пролетов проброшены шины в защитном кожухе, который имеет возможность открываться, через каждый метр. А на это открытое место вешается автомат. После которого хоть одно-, хоть трехфазная нагрузка потреблением до 350 Ампер.
Ну что же! Тоже круто! Мне в это предстоит ещё повникать!
А эти аварийные кнопки с фиксацией? Т.е. они сами размыкают цепь или управляют релюшкой в щите? Если управляют релюшкой, то в щите можно добавить кнопу «Reset», которая «сбрасывает» аварию и не надо искать нажатую кнопку.
А если каждую линию завести под свой контактор, можно Ресетом переводить весь цех в некоторое дефолтное состояние, например, «всё выключено» и потом включать необходимые линии по одной.
При работе ручным инструментом очки тоже нужны, особенно это касается «болгарки».
Что же касается школоло, оно всегда найдёт способ выстрелить себе в ногу :) Наш трудовик рассказывал: одно туловище принесло из дома шарик от подшипника и решило сделать из него блинчик. На наковальню его и молотком хрясь! Обиженный таким обращением шарик (калёный и из хорошей стали) пулей пролетел через весь класс и, разбив окно, вырвался на волю :)
Многие работники лишены мозга, но очень изобретательны. И кнопку поставить в ряде случаев просто некуда :(
ЗЫ: У нас в школе станки были, но нас к ним не пускали, от греха. Это были большие станки, списанные с какого-то завода (да, в Москве тогда были заводы). Маленькие станочки нам поставили под самый конец моей учёбы и тогда я выточил себе отличные нунчаки из текстолита :)
А Виталик боролся со станком мужественно и молча? А то я подумал о системе анализа звуков с аварийным отключением по наличию в человеческом крике панических ноток… Можно пойти дальше и попробовать различать рабочих с тем, чтобы отключить только его оборудование. Правда он может оказаться не за своим станком… Несколько микрофонов, чтобы такие ситуации прослеживать и, возможно, даже наказывать. :D
Почитал.
Каэсыч, вот про лотки по периметру, мне задачку рисовали про цех, так я так же считал что надо-надо. Только отводы немного по другому.
А про кнопки это надо у тебя спионерить.
И да, шинопроводы для малых производств могут быть чрезмерно дорогим решением.
Пионерь на здоровеь! Лотки вообще халява полная!