CS-CS.Net: Лаборатория Электрошамана

Собранный шкаф IEK TITAN 5 в белом цвете (плохой)

В общем, хех, прикоснулся я к «прекрасному» — ужасному корпусу IEK TITAN 5, «новой» линейки щитов (компонентам которой на самом деле уже лет как 10). Эта линейка щитов была анонсирована на Выставке Электро-2022, про которую я писал тут, но с тех пор ничего тут не изменилось в лучшую сторону. Изменения планируются года через 2-3…

Сам я собирал временные щиты для коттеджа на корпусах TITAN. Вот здесь про это рассказано в стёбной форме. Я бы сказал, что с тех пор (2019 год) тоже мало что изменилось с этими щитами. Только корпус стал белый.

Возможности этих щитов такие:

• Накладная установка;
• Корпус белого цвета;
• Дверь единая без средней перемычки (можно доставать раму из корпуса щита целиком, а не по частям);
• Симметричное расположение всего в корпусе (нет «Верха» и «Низа», корпус можно перевернуть как удобно);
• Рама снимается вместе с пластронами и шинками одновременно (шинки идут в комплекте, много).

Сравнивать всё это я буду с двумя сериями щитов ABB, которые являются ЭТАЛОНОМ того, как НАДО делать щиты вообще в принципе. Напоминаю все посты и названия серий щитов:

• ABB AT/U — старая серия щитов, которую сейчас напоминает IEK TITAN 5.
• ABB ComfortLine CA/U — обновлённая серия щитов, которая вышла буквально вот перед санкциями.
• Система ABB CombiLine — пластроны, профили и прочие штуки, которые устанавливаются в их щиты.
• Пост про шинки быстрого монтажа ABB — они тоже устанавливаются в их щиты.

Если вы хотите почитать аналитику и более взвешенное мнение — то читайте этот пост. А если же вы хотите повеселиться и услышать матерную всратоту в стиле Доктора Дью — то смотрите видео, которое будет прям сразу в начале поста.

1. Про коробку и упаковку.

«Встречают по одёжке, а провожают — по уму». Нет, не в этот раз. Коробка и то, как щит туда упакован — это важные детали для того, чтобы щит можно было нормально перевозить, хранить, собирать и монтировать.

Я считаю, что коробке нужно уделить внимание, потому что нам надо не просто один раз достать из неё корпус щита! Ведь после сборки щит нужно отдать заказчику или перевезти на объект в этой же коробке! И вот от того, насколько удобно доставать и убирать щит в коробку, зависит то, как тяжело будет его паковать.

У ABB всё было продумано очень классно: щит укладывался в коробку вертикально по её узкой стороне:

Упаковка в коробку щитов ABB ComfortLine: щит входит в коробку вертикально

Это позволяло удобно работать со щитом. Например, коробку можно было перевернуть на ребро и вытянуть (а после сборки — втолкнуть) из неё корпус.

А ещё можно было поставить корпус щита на пол, а сверху надеть на него коробку:

Установка щита AT/U назад в коробку (коробка надевается поверх щита)

У ИЭКа же коробка обычная. Она открывается по большой стороне:

Упаковка щитов IEK TITAN 5: Открывается как обычная коробка, а не сверху, как у ABB

Поэтому получается, что вытряхнуть щит из коробки будет сложно — ведь надо переворачивать всю коробку на мягкую поверхность, а не выдвигать щит из неё. При этом и доставать щит из коробки размерами метр на полметра тоже сложно: надо подлезть в неё руками, зацепить щит за края, поднять щит… В общем, размах рук у мастера должен быть огромный, как у бабуина. Или это надо делать вдвоём.

Наклейка на коробке тоже ужасная:

Наклейка щитов IEK TITAN 5: Просто убогая и некачественная

На неё страшно смотреть. Текст облезлый, засратый, грязный и неразборчивый. Так делать нельзя: тут даже артикул щита подстёртый и, если не знать, каким он должен быть, можно ни фига не понять и всё перепутать на складе Плохо! Наклейку надо переделать!

А ещё на коробке нет указания на то, где у щита находится лицевая сторона. Это тоже плохо и хреново!

У ABB на задней стороне коробки была нарисована тележка и надпись «Использовать тележку с этой стороны»:

Упаковочная коробка щита ABB ComfortLine CA (вид сзади)

Как вариант — можно сделать не новую коробку, а наклейку вида «ВНИМАНИЕ! ЛИЦЕВАЯ СТОРОНА!», которую клеить на коробку. Чтобы не давить на эту сторону или не открывать коробку ножом по ней. Так будет правильно.

К тому, как щит упакован внутЫрь коробки, у меня тоже есть претензии. Он обмотан пупыркой и поджат пенопластом:

Упаковка щитов IEK TITAN 5: Внутри коробки щит замотан пупырчатой плёнкой и проложен пенопластом. У ABB было лучше!

Я считаю, что это плохо. Во-первых, как сохранить пупырку на тот момент, когда щит надо будет снова запаковать? Что делать, если не удастся её аккуратно размотать?

Во-вторых, как разрезать эту пупырку, чтобы её сохранить? Ножницами? Где? Сзади щита? А как понять, открывая коробку, где у щита задняя часть?

В-третьих, коробка явно больше щита, раз он тут поджат пенопластом. Получается, что если мы утратили пупырку, то щит надо чем-то замотать. И всё равно есть риск, что при перевозке он будет колбаситься по коробке без защиты.

У ABB это тоже решается чётко: коробка соответствует размерам щита. И всё.

Вот так многое зависит от мелочей. Маленьких и простых мелочей.

2. Вводы кабелей и фланцы (херанцы).

Теперь смотрим на места для вводов кабелей и их фланцы.

Отверстия для ввода кабелей в IEK TITAN 5: Маленькие и неудобные

Про отверстия для вводов кабелей по краям щита я сказать ничего плохого не могу — отверстия, как отверстия.

Зато вот про фланец я многое скажу. Это не фланец, а кусок резины. Очень мягкой и совершенно бесполезной в принципе:

Фланцы для ввода кабелей в IEK TITAN 5: Гибкие, мало отверстий. Убожество!

Круглых отверстий в нём всего лишь 7 штук. Ну и ещё есть 6 отверстий для плоского ВВГ (типично Российская тема, для гопарей: нормальные люди работают с круглыми кабелями, потому что чаще всего они заходят в круглые отверстия щитов или сальников).

Фланец бестолковый и никуда не годится. Если начать продевать через него кабели — он сомнётся ими. Если продевать через него много кабелей — в нём не хватит отверстий под них. В этом плане щиты ABB ComfortLine гораздо лучше. Там есть много разных фланцев на большое число отверстий:

Типы фланцев для щитов ABB ComfortLine CA (из каталога)

Вот так надо делать! А это — херня полная.

И ещё в этих щитах нет отверстий (или насечек для них) в задней стенке корпуса. Ведь такой щит можно прикрутить на стену, а кабели завести сзади скрыто. Сейчас ради этого придётся резать его болгаркой. По белому.

3. Дверь и её крепление.

Дверь здесь закрывается на трёхгранный замок. Это крайне плохо!

Замок двери в IEK TITAN 5: Треугольный, не для быта (плохо)

Так как это щит предназначен для бытовых пользователей, то нам важно быстро открывать его дверь. Это должна уметь делать каждая условная домохозяйка.

Поэтому ABB опять тут поступает правильно: у их щитов есть поворотная ручка на двери. Она открывается без ключа.

Замок двери щита серии AT/U

А здесь, чтобы быстро открыть щит, надо сначала найти ключ, потом вставить его в два замка, открыть их — и только потом открывать дверь… Так делать нельзя! Это плохо!

Если открыть дверь, то мы видим, наконец, сам щит. Первый взгляд неплох: всё белое…

Внешний вид щита IEK TITAN 5 с открытой дверью

А если оценивать удобство, то с ним снова есть проблемы и неприятности.

Вот дверная петля и крепление двери шкафа к ней:

Крепление двери IEK TITAN 5: Штифты. Левый лепесток двери погнут и не давал вынуть штифт

Дверь крепится к петле при помощи штифта. И здесь всё плохо. Во-первых, штифт этот фиксируется резиночкой, которая на него нащёлкивается. Всё это неудобно: резиночка рассохнется и отвалится, а ещё её можно потерять при монтаже щита на объекте.

Во-вторых, при сборке щита часть штифтов вставлена так, что резинка находится сверху: если она рассохнется и отвалится, то штифт выпадет и потеряется.

В-третьих, тот, кто собирал именно мой экземпляр щита, слегка погнул крепёж на двери, и я мучился, чтобы снять этот штифт отсюда. Его просто переклинило.

Сама петля сделана терпимо. Претензий нет.

Крепление двери IEK TITAN 5: Петля двери (простая)

Закреплена она мелкими гайками под винт М4. Я считаю, что это тоже плохо: если на объекте над будет перенавесить дверь в другую сторону, то надо открутить эти гайки. А они тоже могут потеряться.

Крепление двери IEK TITAN 5: Крепление петли двери гайками, которые можно потерять на объекте

Более того! Чтобы подлезть под эти гайки, надо снимать пластроны со щита. У АББ всё было удобнее и проще: на двери были петли со штифтами, как на 19″ коммуникационных шкафах. Вынимаешь штифт из этой петли — и дверь снимается:

Крепление двери щита серии AT/U

4. Внутренности и рама с пластронами.

Теперь начинается самое вкусное. Внутренности этого щита. Дверь я к этому времени снял и убрал подальше, чтобы она не мешала мне исследовать и собирать щит. Всё как на ABB =)

Внутри щита лежит пакет с разной комплектухой, фланцами и инструкцией по монтажу. Пакет сделан из толстого пластика, и это хорошо: он прочный. Прикреплён стяжкой. Тоже хорошо. Хоть что-то, хаха.

Внешний вид щита IEK TITAN 5 со снятыми пластронами

По краям корпуса щита есть свободное место для разделки кабелей. И даже нулевые шинки стоят высоко: они не будут мешать кабелям. И по бокам корпуса щита тоже есть место для проводов. Хорошо!

Угол корпуса щита IEK TITAN 5 (нулевые шинки и крепление рамы)

А вот сама рама, её профиль и крепление — это УЖАС!

Рама крепится на гаечках к задней стенке щита на приваренные штифты:

Крепление рамы IEK TITAN 5: на ужасной гаечке

Всё это плохо, потому что гаечки легко можно потерять (а в конце сборки окажется ещё и то, что они находятся слишком близко к модульке, и их неудобно заворачивать):

Корпус щита IEK TITAN 5 без рамы. Есть риск потерять гаечки (должны быть невыпадающие винты)!

Надо было делать наоборот: ровный профиль рамы, который крепится невыпадающими винтами на какие-то приваренные к задней части корпуса щита выступы. Тогда профиль рамы был бы без лишних выступов, которые мешают и которые некуда деть. И невыпадающие винты не терялись бы.

Вот как у ABB было:

Винт крепления EDF-профиля

А вот невыпадающие винты:

Фиксация невыпадающего винта на EDF-профиле

Я крайне удивлён тому, что ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ вещи, которые прям ну вот ЭЛЕМЕНТАРНЕЕ НЕКУДА (невыпадающие винты были ещё в крышках совковых розеток даже) проходят мимо разработчиков. У АББ даже профиль не имеет острых краёв. А у ИЭКа — имеет. Да, так! Весь профиль, все DIN-рейки и весь металл имеют ОСТРЫЕ КРАЯ так, как это было в дешманских компьютерных корпусах начала 00ых годов. Только где-то рукой провёл или нажал — и сразу поцарапался или порезался.

Ещё оказалось, что штыри, к которым прикручиваются гайки, приварены не всегда ровно (или профиль кривой), и поэтому одна дырка (не, не отверстие) в профиле может лежать посередине оси штыря, а другая — еле-еле на этот штырь налазить.

После беседы с ИЭКом вообще оказалось, что этот профиль делается ВРУЧНУЮ мужиками на заводе. Без автоматики. И ещё они даже не понимают того, зачем делать качественно. Типичный менталитет гопоты. Я в тихом ужасе.

А ещё ИЭК много-много лет не может выпускать длинные DIN-рейки. Для меня это просто какая-то дичь. Как будто я попал к каким-то всратым говнарям-дикарям, которые живут в палатке и писают в речку. Прям вот руками развожу. ЧО?! Да-да! на все вопросы (а я задавал их ещё и на «Электро-2022») ИЭК отвечает: «А мы не виноваты, у нас станок так рейки нарезает».

Из-за этого возникает (у них) проблема с тем, как соединить две половины рамы так, чтобы не надо было доставать их по частям, как это было в прошлой версии TITAN. Напоминаю фотку из поста про временные щиты коттеджа на базе этого Титана:

Щиток для большого коттеджа подключен и пущен в работу %)

Как было у ABB? У них рейки шли на всю двойную ширину щита целиком. И поэтому соединяли профили через себя. Если же надо было соединить что-то дополнительно, то можно было купить соединитель ZX66P4, вот такой:

Соединитель профилей ZX66P4

ИЭК тоже сделал подобную железочку. Как говорит ДокторДью, «Берём фольгу стальную толщиной 1 мм»:

Рама щита IEK TITAN 5, собранная из двух половинок чем-то вроде соединителя ABB ZX66P4 (на деле куском железки)

Всё плохо! Плохо! Плохо!

Короче, это не ИЭК ТИТАН-5, а ИЭК ФОЛЬГАН-5!

Вот так должна выглядеть рама щита здорового человека (толстые рейки, нет средних профилей):

Внутренности щита ABB ComfortLine CA25VZRU (аналог AT/U 52) без пластронов. Среднего профиля нет, УРА!

5. Пластроны. Рахитные.

Теперь посмотрим на пластроны. Они тут тоже пластиковые, и даже имеют винты-защёлки, как у ABB: закрываются нажатием, открываются поворотом. Даже с возможностью пломбировки.

Винты крепления пластронов IEK TITAN 5 (с возможностью пломбировки)

Только вот ИХНИЕ (ИЭКовские) пластроны почему-то выглядят как рахит со сколиозом:

Пластроны IEK TITAN 5, которые прогибаются и не держат форму. Ужасно!

Почему? А потому что. Чтобы не платить денег за пресс-формы (каждая около 1-4 миллионов рублей, а их надо не одну штуку делать), разработчики пошли тут другим путём. Они сделали всего две детали: крайнюю и среднюю. Соединяешь их в длину и получаешь пластрон на нужное количество реек по высоте.

Пластроны IEK TITAN 5, составленные из всего двух ужасных пресс-форм

Решение это ужасное. Вот пластроны здорового человека:

Пластроны AS11 и AG11 от STJ ABB

• Пластрон должен иметь ровную поверхность снаружи без П-образных выступов;
• Он должен быть прочным и жёстким;
• Должен иметь несколько шагов высот и ширин, чтобы в пластрон можно было врезать сенсорный экран, панель оператора и что-то в габарите 7..10″;
• За счёт двойной ширины пластрона можно выпиливать среднюю перемычку и ставить в щиты что-то единодлинное — ПРку с модулями расширения, Рубильник с Мотором для АВР.

Вот, на ABB можно установить ПР200 с модулями расширения в щит (это щит моим родственникам в ЖелезноДорожный):

Щит в Железнодорожный: Пластроны щита закрыты - щит готов!

А ну ИЭКовских пластронах — нет. Потому что нельзя выпилить края у двух пластронов и получить единый пропил по ширине: жёсткость ИХНИХ пластронов упадёт, и всё рассыпется в хлам.

6. Рама на верстаке. Как её крепить при сборке?

Когда я собирался сказать «Начинаем начинать сборку», я сообразил, что ещё одно простое действие — крепление рамы на верстак — тоже невыполнимо.

Рама для сборки щита установлена на верстак (держится краями)

Так как профиль рамы не ровный, а имеет выступы по краям (которые держат его на нужной глубине щита), то эти выступы мешают положить его на верстак.

Края рамы щита IEK TITAN 5 еле-еле держат её на верстаке (плохо)

Мне крайне повезло: длина профилей была такая, что они своими выступами с двух сторон легли ровно на края верстака (зашли на 20 мм на края). В этом случае рама лежала ровно. Но стоит её немного сдвинуть — рама начинала сваливаться с верстака.

На АББшных профилях было много свободных отверстий, и я делал хитрость: брал регуляторы глубины ZW59P2 от DIN-реек (иногда у меня оставались лишние) и прикручивал их к раме. Она становилась как бы на ножки, и под ней было свободное пространство для сборки.

Мне повезло: дырки на ИЭКовском профиле совпадают с отверстиями в регуляторе глубины от ABB:

В теории раму можно приподнять на время сборки при помощи регуляторов глубины ABB ZW59P2

Так что, если взять винтики и гаечки (ИЭК любит гаечки, чтобы их терять можно было), то можно прикрутить такие регуляторы и поднять на них раму…

7. Маркируем и расставляем модульку.

С модулькой от ИЭК я сталкиваюсь третий раз в жизни. Прошлые два раза я собирал временные щитки. А тут собирал щит по Правилам Дешёвых Щитов, где заказчик захотел сэкономить и сделать всё на ИЭКе.

Сначала я, как обычно, занялся расстановкой фиксаторов модульки YXD10 (они самые лучшие).

Сборка щита на базе корпуса IEK TITAN 5: Установлены фиксаторы YXD10

Здесь всё хорошо: DIN-рейка выступает за границы прорези в пластроне (а не так, как делает LeGrand, например: ровно под границу прорези в пластроне), и это позволяет прикрутить сюда фиксатор хорошо:

Сборка щита на базе корпуса IEK TITAN 5: Из-за того, что рейки не соединены между собой, тут пропадает место. Но фиксатор встаёт

Из-за того, что DIN-рейки тут строго по 12 модулей, место между ними у нас пропадает. А можно было бы установить туда что-то полезное (клеммы с предохранителями, например).

Вот здесь это хорошо видно:

Сборка щита на базе корпуса IEK TITAN 5: Пропавшее расстояние между рейками, так как они не соединены в одну единую

Из хорошего, кстати, здесь то, что это расстояние больше, чем у ABB CombiLine. Я столкнулся с этим на модульке LeGrand, ширина которой была 18 мм, а не 17,5 мм как у ABB. Она стояла так плотно, что в пространство между двумя столбцами не влезали фиксаторы YXD10. Пришлось ставить фиксаторы BAM4.

В общем, худо-бедно, я расставил эту всродульку. Издалека выглядит целостно. Можно прям хвастаться:

Сборка щита на базе корпуса IEK TITAN 5: Вся модулька расставлена на рейки

Вблизи, как всегда, есть нюанс.

ИЭКовская модулька не имеет единого стандарта корпусов и места расположения маркировки. У АББ всё было едино (кроме разных реле или совсем нестандартных компонентов, но я сейчас говорю только о Рубильниках, Автоматах, УЗО, Дифавтоматах).

Вот дифавтомат. Он почему-то имеет ямку там, где есть единственное свободное место для наклейки:

Странная модулька IEK: Попытка наклеить наклейку маркировки на провал в корпусе

Пришлось её туда и клеить:

Странная модулька IEK: Попытка наклеить наклейку маркировки на провал в корпусе (наклеена)

А на всех УЗО вообще есть отливка «CE». Из-за неё наклейку можно наклеить только левее, если УЗО — четырёхполюсное. При этом с автоматами (слева на фото) всё хорошо:

Странная модулька IEK: На УЗО есть штамповка CE, и она мешает наклеить туда наклейку

У рубильника винты почему-то находятся ближе к корпусу, и поэтому наклейка смещается в другую сторону:

Странная модулька IEK: На Рубильнике отверстия расположены близко к центру, и наклейку надо клеить на край

А у двухполюсных УЗО из-за этого «CE» вообще некуда клеить наклейку. Только на торец, где её ни фига не видно.

Странная модулька IEK: Из-за того, что на каждой модульке наклейка клеится в разные места, это выглядит ужасно

Вот так и получается, что жили мы с модулькой здорового человека, а теперь у нас модулька от креативщиков: кто в лес, кто по дрова, кто по рыбалку. При этом это же снова не какие-то космические требования, а элементарщина: вся модулька должна иметь единый стиль корпусов и контактов. Плохо! Всё плохо!

8. Комплектные шинки N/PE. Мало дырок (отверстий)!

Настало время сказать про комплектные шинки. Их в щите дали очень много (8 штук), и это хорошо. Они крепятся на раму щита, а не на его корпус. Это тоже хорошо: можно снимать раму вместе с шинками, а это удобно.

Шинки похожи на ста-а-арые от щитов Europa, когда внутри держателя можно было установить несколько коротких шинок. Вот так это было в 2012 году (фотка из этого поста):

Собранные шинки для PE и нулей

Здесь же шинка поставляется единой длины на весь держатель. Зато много штук. Хаха!

Шинки сделаны из латуни, как обычно.

Шинки для щитов IEK TITAN 5: Общий вид

Минус их в том, что дырки (я побоюсь называть это отверстиями) большого диаметра у этих шинок есть только по краям. Вот, я тут показываю на них пальцами:

Шинки для щитов IEK TITAN 5: Всего два отверстия для провода большого сечения (плохо)

И их НЕ хватает!

Вот, смотрите: я соединил две шинки PE вместе и вывел PE на заземление рамы. И дырки кончились! Осталась одна большая для подключения вводного кабеля. И всё. Это плохо.

Шинки для щитов IEK TITAN 5: Все большие отверстия шинок заняты заземлением. Ввода подключать почти некуда

Также не ясно, куда наклеивать маркировку этих шинок. Я наклеил вот так, на края держателей:

Шинки для щитов IEK TITAN 5: Еле-еле найдено место для маркировки

Кстати, получилось мутно: так как шинку в держателе не обрезать покороче, то у меня истратилось ТРИ шинки полной длины, к каждой из которых подключалось всего 3-4 провода (ввод от УЗО и два или три нуля).

Почему так вышло? Да потому что у ИЭКа (как и всей остальной модульки) нет двойного зажима, в который можно штатно закрутить сразу два нуля и не париться с шинками. Вот как у ABB было:

Использование зажима серии S200 для штатного подключения двух проводов

У ABB были хорошие наборные шинки быстрого монтажа вместе с системой держателей. Вон, там были даже держатели на раму щита, что было удобно: можно было взять такой держатель и разместить шинки на нём компактно. Или сделать щит на базе голой рамы без корпуса, прикрепив шинки PE на неё же:

Шина PEK/S26 на держателе ZK14

9. Гребёнки (шинные разводки). Клеим на газетке!

А теперь я добрался и до гребёнок. Тут вообще ужас полный. Напоминаю вам посты про АББшные: Про сами гребёнки и про Технологию их резки ножницами для пластика.

Медь у АББшных гребёнок была толстая. А тут фольга сплошная.

Пластиковый изолятор у ABBшных гребёнок хорошо держался даже если гребёнка была длиной на 2-3 зуба. Тут же изолятор еле-еле держится, а медь гребёнки внутри него колбасится туда-сюда.

Дурацкие и дешманские гребёнки для щитов: Не держатся в изоляторе

Сам пластик изолятора жёсткий. Если его резать ножницами — он режется, но под конец ломается. Плохо.

Ещё у ИЭКа нет гребёнок синего цвета для соединения нулей при сборке трёхфазного щита.

Вот как это было (фотка из этого поста про сборку трёхфазного щита на дифах):

Сборка трёхфазного щита ABB на дифавтоматах при помощи гребёнок ABB PS1/57N

Мы берём специальную гребёнку синего цвета PS1/57N, откусываем у неё зубья через один (так надо, так как этой же гребёнкой можно соединить и нули электронных дифавтоматов шириной в 1 модуль, и тогда будут нужны все её зубья), и закручиваем её в дифавтоматы. А фазы разводим с кросс-модуля.

Фотка, как и технология, от 2012 года! Вот ещё одно подтверждение: всё откатилось на 10 и больше лет назад. В 90ые, где на тебя смотрят, как на избалованного мажора, когда ты спрашивашь про элементарные вещи.

Здесь на ИЭКе я пытался повторить такое же. Взял белую гребёнку (потому что других нет) и начал отламывать у неё лишние зубья:

Дурацкие и дешманские гребёнки для щитов: Отламываем лишние выводы

Примериваем это чудо на дифавтоматы:

Дурацкие и дешманские гребёнки для щитов: Используем в трёхфазных щитах для разводки нуля

…и не забываем, что изолятор у этой гребёнки будет белым! То есть, типа на второй контакт дифавтоматов будет подана фаза. А не синий ноль. Может, из баллончика красить? Или маркером для граффити? Надо найти подворотню, в ней гопоту-малолеток и дать им подработку за дошик…

На вот эти вот несколько гребёнок я извёл четыре тюбика супер-клея. А на АББ у меня на два шкафа 3х12 два тюбика уходило.

Для гопичной аутентичности я постелил газетку. Сюда нужна ещё Водка, Вобла, Селёдка и Шапка-Ушанка.

Дурацкие и дешманские гребёнки для щитов: клеим на газетке (нет воблы и водки для всратого антуража)

10. Особенности сборки и закручивания проводов.

И здесь тоже есть свои особенности.

Все УЗОшки (а остальная модулька — нет) имеют неглубокие зажимы и наконечники НШВИ (пост про них) стандартной длины туда не влезают.

В некоторую ИЭКовскую модульку (УЗО) стандартные наконечники НШВИ на 6 квадратов не влезают до конца

Наконечник приходится откусывать, а это — лишняя трата времени и потенциальный мелкий мусор в виде тооонких проволочек, которые могут куда-то попасть и что-то замкнуть. Аутентичность технологий совка соблюдена полностью.

Вторая плохая особенность — это конструкция самого зажима. Она тоже была хорошей только у ABB, а у всех остальных — плохая и неправильная. Эти слова громкие. Я сейчас поясню их.

Посмотрите на конструкцию зажима автоматов ABB серии S200 (слева):

Зажимы автоматов ABB серий S200 (слева) и SH200L (справа)

Здесь винт (плоская «тарелочка») опускается сверху вниз и давит на провод, который будет лежать на неподвижной части контакта (омеднённая пластинка в середине между отверстиями). То, что эта пластинка находится в середине между двумя отверстиями как раз и позволяет сделать двойной контакт, кстати.

В чём здесь смысл? В том, что при сборке щита мы кладём наш провод на неподвижную пластину и, когда мы закручиваем винт, провод не движется: он лежит так, как мы его прижали (по центру контакта). За счёт этого мы психологически выключаем мозги и следим только за винтом. Провод не сдвинется с места.

У всех остальных зажимы плохие, потому что там неподвижный контакт находится сверху, а к нему движется планка зажима, которую притягивает винт. Эта планка чаще всего ещё и плоская.

В модульке сделана система, при которой провод движется вверх вместе с контактом, когда его закручиваешь. Это плохо!

Поэтому тут, когда мы будем закручивать винт, у нас будет двигаться провод с его планкой. А это напрягает наш ум, заставляя контролировать сразу три области (вместо двух у ABB): Закручивание винта, Положение провода, Удержание провода.

Поэтому такие зажимы и их конструкция — плохие. Так нельзя делать.

Худо-бедно (матерясь на видео) я собрал это чудо современной техники 20-летней давности. Вот так это выглядит. И даже, что удивительно, как-то работает:

Собранный щит на базе IEK TITAN 5 и модульки IEK KARAT

Кросс-модули я поставил из своих запасов. У ИЭК и всех китайцев они плохие. Наверное, мне даже придётся прописать в Договоре то, что я не несу ответственности за все китайские кросс-модули и, если там отвалится шинка и внутри щита отгорит ноль (и спалит весь дом) — с меня не спрашивать.

11. Снова пластроны. Заглушки и наклейки подписей.

И вот это было ФИАСКО! Полнейшее!

Потому что на ИХНИХ пластронах сделаны «чёрточки». Не знаю, для чего (опять же у меня есть инфа, что эти пластроны дизайнились 10 лет назад, когда нужно было бросовое и дешманское решение для проформы).

Вот они — эти враги наклеек:

Пластроны IEK TITAN 5 и надписи на них: Ужасные отливки чёрточек не дают наклеить наклейки!

«Чёрточки» портят всё. Они мешают не только наклеить свои наклейки (высотой 26 мм), а ещё и даже не дают нормально наклеить те наклейки, которые поставляются в комплекте со щитом.

Присмотритесь на наклейку справа: она буквально на 1-2 мм шире, чем расстояние между «чёрточками»:

Пластроны IEK TITAN 5 и надписи на них: Штатные наклейки не влезают в отведённое пространство!

Ещё плохо (ужасно) и то, что надписи наклеивать некуда. Единственная ровная поверхность здесь — между этими рядами «чёрточек». Но с ней тоже есть проблемы.

У меня в моей базе CS CRM есть два варианта дизайна наклеек: высотой 26 мм для CombiLine и высотой 18 мм для маленьких щитов. Здесь подошла только маленькая высота. Из-за этого некоторый текст не влез в отведённое ему место, и мне пришлось играться со шрифтами. Это всё — плохо.

Вот что получилось:

Пластроны IEK TITAN 5 и надписи на них: Попытка наклеить свои надписи, уменьших по высоте до 18 мм вместо 26 мм

Из-за того, что наклейку можно наклеить ровно посередине между модулькой, стало тяжело их «считывать», если смотреть на щит визуально.

Вот куда отнести «Питание: Щит КОТЕЛЬНАЯ»? К верхнему автомату или к нижнему? Это я на фотке сфоткал только этот участок. А в реале?

Пластроны IEK TITAN 5 и надписи на них: Так как надпись стоит посередине, не ясно, куда она относится (заказчик расстроен)

Вот же. На ABB смотрите как хорошо! Все надписи находятся строго под своими рядами модульки (фотка из поста про щиты на ПРках):

Расположение наклеек подписей автоматов на пластронах ABB

Но всё это меркнет перед ещё одним сюрпризом.

Винты и крепёж пластронов наезжают на наклейки!!!

Пластроны IEK TITAN 5 и надписи на них: Винт крепления пластрона мешает наклейке

У. Меня. Просто. Нет. Слов.

Пластроны IEK TITAN 5 и надписи на них: Винт крепления пластрона мешает наклейке (в другом месте щита)

Вот так должен выглядеть пластрон здорового человека:

Пластроны от ABB имеют ровную поверхность

В хорошем пластроне винты находятся далеко от модульки и не мешают ей. В хорошем пластроне есть место для подписей около (перед) модульки. А горизонтальные полосы дают прекрасный эфект разделения областей пластрона визуально. Но они не мешают наклейкам!

Но и это ещё не всё. Следующее фиаско было с заглушками.

Пластроны IEK TITAN 5 и надписи на них: Заглушки из каталога ИЭК НЕ подходят к пластронам!

У ABB, как у здоровых людей, есть только два вида заглушек: Белая и Серая. Есть ещё гладкие заглушки в профилях по одному метру, чтобы их можно было нарезать и не получать «ребристые» пустые места в щитах. Всё! И эти заглушки подходят ко всем щитам ABB.

У ИЭКа же ситуация нездоровая. Оказывается, есть «просто заглушки», а есть «заглушки для TITAN». И те, которые я заказал поиском по «Заглушка IEK», конечно же, не подошли к этим пластронам.

Я выматерился и поставил свои серые заглушки от ABB. Они еле-еле влезли и кое-как держатся.

Пластроны IEK TITAN 5 и надписи на них: Пошли в жопу со своими заглушками (ставим ABB)!

12. Финал!

Вот так выглядит всё это поделие:

Щит на базе корпуса IEK TITAN 5 и ИХНЕЙ модульки готов!

А вот так вот в корпусе:

Щит на базе корпуса IEK TITAN 5 и ИХНЕЙ модульки в корпусе

В общем, я недоволен. Мне сказать или добавить тут нечего. Только сделать вывод: технологии откатились на 20 лет назад. Хотя я про это уже говорил. Хотите такие щиты получать — будете получать. Я буду пилить в них болгаркой дырки, а в пластронах — окна для длинной модульки типа ПРки. Не удивляйтесь, что тут всё будет разваливаться и выглядеть так, как будто щит собирал угашенный гопник с пивом и семками.

Проекту исполнилось 15 лет! Поддержать проект материально, проспонсировать проекты Автора или сделать ему подарок можно на этой странице: "Донаты и Спонсорство, Список Желаний".