Пресс для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60а
Помните последний страшный пост про ВРУ, где я грыз дырку под кабельный сальник PG? Матерился я как СКОТИНА на это всё дело… и вспомнил две вещи.
Первая — о том, что был у меня один заказчик, который говорил, что у него дофига денег, и что он хочет себе в квартиру TwinLine 2×12 на дифавтоматах, всю проводку сделать FRLS-кабелем, и ввести их при помощи кабельных сальников в этот самый шкаф. Чтобы, дескать, если соседи всё зальют — то шкафу ничего не было. А на двери шкафа сделать минимальные органы управления, как в промышленных шкафах: кнопки включения-выключения полного питания, света и воды.
Я его к этому не подводил, он сам на всём этом настоял. Потом пропал нахрен, потом попросил выкинуть всю автоматику и пересчитать всё на U72, а потом перестал отвечать на мои мыла и звонки (такое ощущение что занёс меня в игнор). Лучше бы просто прям нахер послал бы — так было бы даже понятнее.
Вторая — что я как раз под этот заказ и хотел купить себе мощный гридравлический пресс для пробивки отверстий в металле, чтобы все дырки под сальники PG и под промышленные лампочки и кнопки нормально выдавить.
Ждал-ждал я этого дибила, а потом выматерился, ввёл платные подсчёты щитов и заказал пресс! =) Это дело было ещё весной. С тех пор пресс вылежался, я с ним освоился и заодно помог АББшникам потестировать одну рекламацию на тему «Вы тут все гавно делаете, мля! Мы когда на заводе давим прессом дырки в ваших шкафах, у нас краска отваливается!». Мы как-то выбрали день, засели с Игорем Володькиным в учебном центре и давай шкафы прессовать! =) Обнаружили, что не особо эта краска отваливается и что всё вполне себе нормально.
А с этого дела я набрал видео на обзор пресса. Поэтому в этом посте видео будет аж два: одно домашнее, где я чуть не сжёг шуруповёрт, пока сверлил жутко мощную распаечную коробку от Нефтяника, а второе — из учебного центра ABB. Поехали изучать пресс и развлекаться! Будет как обычно: дофига теории и инфы, а потом куча фоток и текста. И длиные видео! =)
На сообществе у нас тему пресса уже поднимали. И там народ нашёл простенький ручной инструмент, а заодно Energon тиснул про гидравлику. Давайте сообразим, что где удобнее, что ли? Сильных рассуждений тут не будет, потому что гидравлика — это совсем другой класс прессов, и она удобнее по любому — там вы можете мизинчиком все эти отверстия давить. Почему я только что обозвал гидравлику другим классом прессов? Я думаю, что дело не в самой гидравлике, а в том, что под них выпускается куча матриц. Вон, КВТ делает даже матрицы под всякие квадратные отверстия — можно под щитовые измерительные приборы дырки делать!
Как работает такой гидравлический пресс? Какой его принцип действия? Первое, что приходит в голову — это аналог пресса ПГРС-70 (про него я писал в посте про инструмент) — металлическая U-образная станина, в которой двигался бы шток и давил металл. Хе хе! Это решение простое, но никуда не годится: ведь мы же хотим пробивать отверстия не только с края металла (куда хватит U-образной станины), а в любом месте — например посередине огромной двери щита.
Что делать? Изменить конструкцию пресса наоборот: пускай опорой для матрицы пресса будет сам металлический лист, который мы же и выдавливаем! Сделано это так: пресс тут не давит, а втягивает металлический штырь внутрь себя. В листе металла (стенка шкафа, дверь) делают дырку, через которую пропускают этот штырь. С одной стороны на него надевают одну половинку матрицы, а с другой — вторую.
Вообще эти половинки матрицы называются «Матрица» и «Пуансон», но я их всё время путаю. Я решил забить на термины и назвать их простым языком — половинками матрицы.
Когда штырь будет двигаться — то он будет тянуть за собой одну половинку матрицы и вдавит всё в другую, которая находится по другую сторону металла. И отверстие будет готово! Вот такая вот технология. Минус её в том, что надо сверлить дырку для этого штыря. Но этот минус можно легко обратить в плюс: вы ж всё равно будете размечать центра ваших отверстий? Ну так и их можно и насверлить заодно!
У КВТ есть много разных прессов для пробивки отверстий. Я выбрал для себя пресс ПГПО-60А («А» — алюминиевый) по двум причинам. Первая в том, что мне хотелось иметь пресс, у которого голова не привязана к корпусу и может двигаться как угодно. Я и выбрал такой пресс, у которого голова находится на шланге. Я решил, что это будет очень удобно: засунул её внутрь какого-нибудь мелкого корпуса щита, а помпа, которой ты накачиваешь давление, находится на расстоянии и ты можешь шевелить её как хочешь в тот момент, когда качаешь.
Вторая причина (почему именно алюминиевый пресс) — в том, что у него шланг жёстко прикреплён к помпе и голове пресса. У КВТ есть модель пресса без буквы «А», в которой этот шланг отсоединяется. Эта модель ещё и дешевле. Но я в некоторых видео от КВТ увидел, что в момент, когда этот шланг отсоединяют, из его быстросъёмных креплений может капать немного масла. И вот это вот меня не устроило, и я выбрал пресс, у которого шланг не снимается.
Чего он может? Я посмотрел на матрицы в комплекте и на диаметры, которые подходят под сальники PG и составил список:
- 16.2 мм = PG9
- 18.6 мм = PG11
- 20.5 мм = PG13,5
- 22.5 мм = PG16, ССА на щит
- 25.4 мм = PG19
- 28.3 мм = PG21
- 37.0 мм = PG29
- 47.0 мм = PG36
В общем, под все необходимые основные вводы годно. Если надо — то можно заморочиться и докупить разные наборы матриц (у КВТ их дофига разных: под вводы PG, MG).
Пресс даёт давление до 5 тонн. Весь его комплект уложен в удобный чемоданчик:
То, что идёт в комплекте пресса КВТ ПГПО-60а
И вот тут вылезла одна-единственная проблема с этим прессом. Наверное, я пришлю ссылку на этот пост КВТшникам, если они отзовутся. Шланг у этого пресса запрессован вот каким образом: на голове пресса он прикручен жёстко и не вращается вокруг своей оси. А на помпе может вращаться. Задумка хорошая, но тем, кто на заводе крепит шланг на голову, надо вломить.
Посмотрите внимательно на фотку выше этого текста (где показан комплект пресса в чемоданчике). Видите, как лежит голова пресса? Под неё в кейсе сделана выемка, но мне пришлось уложить голову пресса наоборот, обратной стороной. Дело в том, что шланг высокого давления достаточно жёсткий и легко сгибается только в одном направлении. А в другом направлении он не гнётся, а заламывается.
Голова моего пресса закреплена на шланге так, что если её уложить правильно в пазы кейса — то шланг приходится заламывать и сматывать в обратном направлении (в котором он не гнётся). И получается, что или ломаем шланг и кейс закрывается плотно, или складываем шланг так, как он сам хочет сложиться, но кейс закрывается не до конца и матрицы внутри болтаются.
Кстати, меня с этим чемоданом остановили на метро в Текстилях, когда я с учебного центра АББ шёл. Сказали, что приказ тормозить и не пускать всех с оружием в метро. Я сначала ни фига не понял и допёр только потом: чувак. Чёрная куртка, чёрные штаны. Горящие глаза (натусил в АББ, еду радостный). Кейс. Не иначе киллер нах!
В остальном прессом я ОЧЕНЬ доволен! И длинный шланг мне нравится до жути. Вот небольшой пример нашего стенда в АББ. Железка, которую будем мучить, закреплена в тисках. Дальше голова будет висеть на ней, а я буду прессовать отверстия. За счёт гибкого шланга мне не надо будет стоять около железки. А самое главное — что когда я буду качать давление, то помпа в моих руках будет шевелиться. И за счёт того, что у нас голова пресса сделана на шланге, я не буду шатать железку.
Пресс ПГОПО-60а имеет длинный шланг, с ним удобно работать на расстоянии
До этого пресса я делал отверстия в металле при помощи ступенчатого сверла. Это дело занимает дохрена времени и выжирает аккумуляторы моего шуруповёрта нафиг. На всякий случай: такие работы с металлом для меня редки, и поэтому я не завожу себе дрель, а пользуюсь шуриком. Ступенчатое сверло удобно для пластика (но и там не сделаешь дырки большого диаметра — сверла не хватит), но при работе с металлом на больших диаметрах его клинит, перекашивает и оно ужасно скрипит. Уши режет сильнее, чем мои барабанные тарелки!
После этого сверла получается вот такое вот отверстие. Края у него рваные и их надо дополнительно обрабатывать.
Просверлили дырку при помощи ступенчатого сверла
А после пресса, конечно же, всё ровное и гладкое. Дополнительно ничего делать особо не надо — можно сразу же закручивать сальник или что-то ещё. Пресс устроен так, что это самое центровое отверстие потом выбрасывается вместе с металлом из центра пробиваемой дырки. Поэтому это отверстие можно вообще никак не обрабатывать — его края могут быть рваные, ломаные — всё пофиг!
Пробили дырку при помощи гидравлического пресса ПГПО
Матрицы пресса выглядят вот так:
Матрицы из комплекта пресса ПГПО-60а
Они сделаны в виде лепестка и сами себя центрируют, и их не перекашивает. Закручивать на шпильку их можно от руки, потому что пресс всё равно потом притянет матрицу с нужной силой.
ВАЖНО! Я не проверял, есть ли у пресса какое-то ограничение глубины, на которую две части матрицы входят друг в друга. Вдруг, если давить пресс до упора, мы повредим острые кромки матрицы, потому что они упрутся в ответную часть? Этого я не знаю, и поэтому давлю пресс до тех пор, пока не пробью им отверстие, а после этого сразу снимаю давление.
Голова пресса ПГПО-60 (втянули шпильку с матрицей)
Вот так собирается вся конструкция пресса: вкрутили шпильку, надели на неё дополнительную проставку. Потом надели матрицу, а с другой стороны её ответную, режущую часть. И пробили отверстие!
Устройство пресса: матрица, пробитая железка и шпилька
Наверное, надо сказать вот ещё что из важного. Шпильки, на которых пресс работает, имеют мелкую резьбу. Она достаточно прочная, но за ней надо следить и держать её в чистоте, чтобы она не испортилась. А ещё, если металл слишком тонкий, то его сильно выгибает и иногда его бывает сложно снять со шпильки. В этом случае отверстие для шпильки можно сделать немного побольше или разогнуть этот кружочек, поддев его отвёрткой и используя пассатижи. Я остановился на том, что буду делать отверстие для мелкой шпильки в 12 мм вместо 11,5, которое КВТ рекомендует.
В комплекте пресса идут шпильки двух размеров. Та, которая более толстая, нужна для матриц больших диаметров, чтобы держать большие нагрузки. А чтобы не морочиться со сверловкой отверстия под неё, его надо пробить одной из маленьких матриц. То есть, большие отверстия делаются в два приёма: заготовили мелкое, пробили дырку под большую шпильку — и вперёд.
Вот я подобрал все матрицы и шпильки, которые мне понадобятся. Фотка сделана в АББ с уже пробитыми кружочками.
Матрицы, шпильки и то, что получилось после пробивки отверстий
Мы взяли шкафы ABB серии SR. Это шкафы для всякой автоматизации, которые нужны, если вам надо сделать небольшой законченый шкаф — например, шкаф АВР, автоматики насоса. Вы, наверное, знаете такие шкафы — их готовыми продают во многих магазинах и производствах. Внутри такого шкафа стоит монтажная панель с начинкой, а на двери шкафа находятся кнопки и лампочки для управления.
Шкаф ABB серии SR, на котором будем испытывать пресс
Шкаф я сфоткал для того, чтобы было понятно, о чём идёт речь. А дырявили мы кабельный ввод этого шкафа — планку, которая прикручивается снизу или сверху шкафа. Планку не жалко, и её можно запороть, выкинуть и заказать отдельно.
Я заготовил дырки для маленькой шпильки. У меня не оказалось сверла диаметром 11,5 мм, и я использовал ближайшие свёрла из старой коробки на 11 мм. Из-за этого опыт немного сорвался, потому что когда я прессовал отверстия, металл загибало на шпильку и из-за того, что центральное отверстие для этой шильки было слишком мелкое, потом этот кусочек металла было тяжело снимать со шпильки.
А я, дурак, наивно думал, что у меня всё получится с первого раза и не взял ни отвёрток (поддевать металл), ни пассатиж! Позже я понял, что проще всего сверлить дырки (как я уже говорил выше) сверлом на 12 мм. И как раз для этого мне сгодилось ступенчатое сверло и его позиция на 12 мм. С такой дыркой железка отлично снимается со шпильки и слегка залипает только на очень толстом металле.
Подготовили отверстия для шпилек пресса
Дальше я наснимал несколько видео и фоток, и сейчас отобрал те, на которых пробиваю отверстие, используя толстую шпильку. Итак, надеваем кольцо (блестящее), потом часть матрицы (чёрную) и пихаем эту конструкцию в отверстие:
Вставляем шпильку в отверстие для того, чтобы начать пробивать отверстие
Важно! Большую шпильку в голову пресса вкручиваем той стороной, где резьба нарезана коротко.
С другой стороны накручиваем ответную часть матрицы. Всё крутится от руки, затягивать её до одури не надо — пресс потом всё подтянет.
Накручиваем ответную часть матрицы с другой стороны
Бросаем нашу железку на стол (в данном случае) и начинаем качать давление (для этого закрываем кран на помпе).
Прессуем отверстие! Насос пресса - отдельно, а голова - отдельно
Наша режущая часть матрицы начинает врезаться в металл:
Матрица пресса начинает врезаться в металл
Постепенно матрица вдавливается в металл, а потом будет слышен щелчок. В этот момент отверстие пробито. Но матрица будет ещё торчать внутри металла.
Дальше можно поступить двумя способами: пошатать голову и выдернуть матрицу из отверстия. А можно сделать более удобно и приятно для рук (чтобы не нагружать их лишней работой) — продолжать качать. Тогда матрица будет дальше втягиваться в ответную часть и постепенно внутри отверстия окажется та её часть, которая сделана меньшего диаметра:
Матрица прошла металл насквозь и её легко достать
После этого голова с матрицей и шпилькой легко вынимается (или вываливается).
То же самое, но с большой матрицей. Тут тоже красиво видно, как металл давит металл =)
Прессуем металл большой матрицей
А вот так вот на матрице лежит кусок железки, который она выдавила:
Матрица после пробивки отверстия и кусочек металла
И вот ещё одна фотка, хоть она получилоась немного нечёткой:
Матрица после пробивки отверстия и кусочек металла
Собственно, в АББ я второй раз в жизни прессовал металл и только нарабатывал опыт. Вот вам видео оттуда. Я склеил его из разных отснятых кусочков.
А вот совсем недавно я решил специально заморочиться и отснять то, как этот пресс давит более тяжёлый металл. Помните Суровый Кабель и Кабельные проходки Hawke? Вместе с ними мне прислали в подарок распаечную коробку для суровых условий, которая сделана из толстой нержавейки. Вот я и решил заснять то, как будет себя вести пресс в этих условиях — на толстом металле.
Тестируем пресс ПГПО-60А на мощной распаечной коробке
Для демки процесса мне надо было сделать одну дырку под кабельный ввод при помощи ступенчатого сверла. Вот если тонкий (по сравнению с этой коробкой) металл сверлился на раз-два, то тут я высадил два аккумулятора шуруповёта напрочь и ещё и чуть его не сжёг! Шурик сильно раскалился и из него под конец начал валить дым!! Я думаю, что я обмотки неплохо так поджарил! Ой-ой-ой!
Куча мусора после того, как попробовали просверлить ступечатым сверлом
Вот что получилось. Слева — дырка от ступенчатого сверла, а справа — от пресса. Ну, всё и так понятно — разница огромная, потому что это разные инструменты. И наверное сравнивать их даже смысла нет. Эээ… написал, перечитал. У меня у самого сложилось впечатление, что можно прочитать это как «Пресс рулит, а всё остальное — дерьмо». Я хотел сказать немного другое: что если у вас есть возможность купить себе пресс (делаете большие дырки, делаете их часто, или у вас слабые руки) — то конечно же, пресс рулит. Но если пресс не нужен — то ступенчатое сверло выручит, но отверстия надо будет дополнительно обработать напильником.
Сравнение краёв отверстий от ступенчатого сверла и от пресса
Металл этой распайки был довольно толстый. И колечко от пресса выглядит красивее и брутальнее.
Кусочек толстого металла коробки после пробивки отверстия
А вот вам и второе видео с тем же самым, но в другой обстановке и немного другими словами. Пущай их будет два — какое кому понравится.
На этом про пресс — всё! Пока он лежит у меня без дела (я очень надеялся на того мужика с тем щитом). Один из моих старых заказчиков просит сделать ему щит на участок на улицу, и там этот пресс понадобится. И ещё один заказчик, возможно попросит сделать шкаф TwinLine в дачный дом с теми самыми сальниками. Вот там-то я и оторвусь!
Всё, что получилось: пресс, коробка и сальники PG
Проекту исполнилось 15 лет! Поддержать проект материально, проспонсировать проекты Автора или сделать ему подарок можно на этой странице: "Донаты и Спонсорство, Список Желаний".
Пасибо.
Из-за одного шкафа где надо десяток лампочек, очень хочется порой такой пресс. но там ещё 60 и 80 дырки, поэтому коронкой придётся.
Ага… такие дырки — это если только отдельно матрицы докупать. Но это поди дорого — я к матрицам не приценивался ни фига.
Меня выбесила та дырка в ВРУ. После этого я обозлился и пресс сразу с тех денег за то ВРУ и заказал =)
Именно. Матрица на вольтметр диаметром 80 стоит под 5-6К а на квадрат 100мм стоит больше пресса. Оно крайне желательно когда таких дыр хотя бы раз в месяц. А если в три года — не оправдается.
Хотя слюни по дешевой версии пресса я пускаю, да. :)
Имею на сей счет взаимополезное правило: если под какой-либо проект нужно приобрести некий спесфисский инструмент, то расходы делятся пополам.
В таком случае пятерка в общей смете проекта для заказчика растворяется как утренний туман, а ты за полцены получаешь инструмент, который нужен не каждый день, но полезен.
Я, правда, скоро при выезде на объект перестану умещаться даже на водительском кресле, но таки надо машину больше :)
Ну, да, приходится планировать. С собой только основной чемодан, а средства усиления (прессы, виброножи, ушм-ки, лазеры, губоскатки, лобзики, шуруповёрты, газовые горелки, специальные обжимные инструменты, перфораторы) это всё нужно готовить в зависимости от задачи.
loa Да логичное вполне. Если бы тот чувак с TwinLine и кучей PG в 2016 году пошёл бы в работу, я бы так и сделал — просто включил бы пресс в его счёт щита (потом, в заказе) и доплатил бы со своих.
Ну — тут не прокатило =)
На всякий случай напомню, что отверстия больших диаметров (60 и более), а также квадратные удобно лобзиком выпиливать.
Штука удобная, но для бюджета проще коронки по металлу.
Получается что то вроде стоимость в числителе а частота использования умноженная на экономящиеся матюги в знаменателе.
Коронки, ступенчатые сверла — это всё мастхэв в хозяйстве, но как начинаешь делать, то все равно проебешься с десятью дырками час или два. Особенно когда щиток типа иэковского, металл на ступенчатое наворачивает, потом тебя вместе с шуриком (если мощный).
Пресс — хорошо. Делим цену на стоимость трудодня и все складывается. Работаешь и получаешь удовольствие от чпок-чпок. Работа должна приносить удовольствие, если кто не в курсе.
Сэкономленные матюги в данном случае и есть удовольствие. Но вот смотри, у меня один сдвоенный шкаф, это примерно 10-15 дырок, из низ одна 60, одна 80, остальные 22. То есть я могу сработать на инструмент, потратить 10К на пресс. Но ещё от чего-то охота кушать, остро нужны накидные ТТ, и крайне желателен набор щупов. А ещё ботинки новые. И на томограф три зоны тушки. Вот и распределяй нехватку.
Так это… тут же как и везде — каждый выбирает сам, что ему удобнее. Помните, мы про вконтакт где-то спорили и я говорил, что вот хоть тресни — мне он нафиг не сдался, а другие говорили, что он удобный.
Про пресс я могу честно сказать. Там история была какая. Когда у нас на сообществе народ постанул, я себе сказал: «Нахе это мне всё надо, стоит дорого, да мне аз в полгода пяток вводов сделать. Что я их? Напильником не расточу?»
А когда делал тот жирный ввод в посте про ВРУ — одну штуку — то матернулся и сразу заказал пресс. И даже пусть этот пресс будет лежать по полгода — пофиг, с ним работать комфортнее будет.
Допишу. Дрозд, так и это, что ты описал — нормально. Вот я щас адски хочу заказать хейзер и световые головы ещё. А выбираю осеннюю одежду и закрыть бытовые мелочи.
Сходил в ЭТМ, поставил этот пресс в избранное. Боюсь заказывать «на посмотреть». Причем не столько самого пресса сколько нужных под него матриц :)
Справедливости ради надо отметить, что хорошим ступенчатым сверлом тоже можно получать ровные отверстия и быстро.
Чтобы быстро — ставить не в шуруповёрт, а в перфоратор (естественно, в режиме сверления). Главное, чтобы у этого перфоратора была защита от заклинивания, иначе может рукояткой прилететь по лицу, когда сверло закусывает на переходе к следующей ступени. В ИЭКовских щитках отверстия 22-28 мм секунд за 30 каждое делал. Сверло из OBI, довольно дорогое (3,5 т.р. стОило).
Чтобы ровные — после сверления ещё раз пройтись этим же сверлом с обеих сторон отверстия, но легонько, без нажима — замечательно снимает стружку и напильник можно не применять.
Всё верно, но подобраться без перекоса с обратной стороны зачастую бывает невозможно. Помогает угловая насадка на шуруповёрт :)
Ага, я такое на пластике начал делать — с дугой стороны от руки крутишь сверлом и как фаску снимать.
И ИЭК ступенькой сверлится, да. А вот злая распайка — нет!
Не знаю насчёт «злой распайки», но профтруба со стенкой 4 мм ступенчатым сверлом сверлится на ура (заводил кабели внутрь столбов ворот, а потом ещё и замок в них же врезал). Несколько медленнее, чем стенка щита, конечно, но зато не закусывает.
Но тут от качества сверла очень многое зависит. Фирменный набор свёрел HSS-Co от Metabo рулит, а тоже типа «кобальтовые» свёрла из Леруа отправились в помойку после первой же попытки просверлить ими сталь. Вот и со ступенчатым — в OBI за 3,5 т.р. оно оказалось отличным, а то, которое в Леруа лежит за 400 руб., я даже пытаться брать не стал — в сказки, что за такие деньги может быть что-то нормальное, уже не верю :)
Неа, металл тоже различается. Тот, который щас используется, стал местами дрянь.
Например вон я брал кронштейны от ZPAS. Там сталь толщиной где-то в 2 мм. Просверлились на ура (обычные дырки 4,5 мм). А вот сверлил сталь в 1,5 миллиметра от сканера ROBE 2003 года выпуска — я её задрался сверлить!
У меня тонкие щитки ИЭК/ТДМ ступенчатое сверло не любит. Норовит загнуть металл, меня на шурик намотать и все такое. SR2 лучше дырявится. Понятно, что прессом точно быстрее и аккуратнее.
ps: Давеча надобно было просверлить много дырок глубиной 200+ мм, диаметром ф50, да еще и в лиственнице. Вот это, доложу я вам, гораздо жестче, чем дырявить иэковскую фольгу китайским ступенчатым сверлом.
CS, как думаешь, можно сальники PG (лучше MG — он же IP68) воткнуть в U62 для ввода кабелей? И что для этого взять — какой-то фланец?
Можно всё, если изобрести, как это сделать. Специального фланца нет, потому что щит IP41. Там дают пластиковый где дырочки надо прокалывать.
Именно из-за степени защиты IP.
Всем интересующимся гидравликой по гуманным ценам:
http://zuppertools.com/product_list.asp?cateid=183&subcateid=184
там и прокалыватели тоже есть.
Цены понятное дело на али..
Я в металле предпочитаю коронками с напайками сверлить. Стоят по 200-500р, можно точить, тонкий металл не рвут, если ровно держать.
Купил я пресс, но только тот подешевле который разделяется. Гемморой со сверлением отверстий для установки оснастки сохраняется, но при использовании пресса единственный плюс раскаленная стружка не сыпется на руки, которые даже в ХБ-перчатках ловят порцию кайфа.
Рекомендую только при негнущихся вводных кабелях на начиная с 10кв. мм. не использовать пластиковые гермовводы. при попытке чуть поправить кабель в щите у гермоввода нахрен резьбу срывает с гайки. Наверное лучше брать металлические.
Маленькие отверстия все таки «елочкой» удобннее делать, главное стружку убрать потом. Коронки использовал, но уж у щитов больно гибкий металл, коронки сгорают.
Maikl Да, та же фигня: мелкие отверстия ступенчатым сверлом удобно делать, и металлические сальники для дирных кабелей.
Делюсь опытом: в кейс пресса (шуруповерт берётся на работы с прессом, или на точке клянчится местный) кладется коническое сверло а сверлится качанием оси в право-влево, это гораздо быстрее, да и много ли надо на 12мм. Зато потом…
Купил я синюю стальную версию, пишу вот заметку. :)
Не, пресс песня, после него начинаешь любить металлические шкафчики.
Ураа!! Поздравляю с новым инструментом!
Ага, я потом до того же и дошёл — отверстия для пресса ступенчатым сверлом фигачить.
Ихт написать, осталось в сообщество как-то. Переэкспортировать каждую фоту. А то с ЖЖ не все прочитают.
Да и комментить я там не могу, например, потому что OpenID у меня с HTTP, а ЖЖ с HTTPS.
Вот, и у тебя там РВД тоже хрен как уложен. И матрицы выпадают из гнёзд из-за того, что РВД давит во все стороны и корпус не нормально закрывается.
Дальше была красота! Да, там пресс сразу окупился на твоём шкафчике! Отлично!
Перепубликовал.
Только почему то сообщество не хочет из жижи загружать фото пусть и нормального размера, пишет что це ни есть файл изображения. А то же, пересохраненное на рабочем столе берёт без ошибок.
День добрый.
Вещь конечно… )))
У меня вопрос…может и не по теме. А как герметично вводить плоский кабель?
ВВГнгls…3×2.5 например
1. взять самовулканизирующуюся ленту ensto или 3M, на безрыбье свежую ХБ изоленту и довести сечение точки до круглой.
2. ввести через сальник, обжать по возможности, загерметизировать сальник изнутри клеевым пистолетом со стержнями с рабочей температурой 165-192, в случае зимы подогреть сальник промфеном.
Акриловый герметик для наружных работ для варианта 2 чем-то хуже? Я им делал, самому интересно.
Термоклей при прогреве может быть разобран и собран снова. Правда, только летом. Герметик нет. Термоклей при необходимости может быть нагрет для восстановления герметичности. Герметик нет. Термоклей имеет время отверждения равное времени остывания, в пределах 5 минут, герметик — несколько часов.
Но если хотите, то можете использовать и герметик.
ОК, спасибо, понятно. Клеевым пистолетом как-нибудь обзаведусь тоже (думал уже неоднократно, для какой бы надобности мне он мог оказаться полезен — и вот наконец реальный кейс). Быстрое схватывание — это большой плюс, а то если за время застывания герметика неудачно дёрнуть кабель, то герметичность может нарушиться.
Мда… спасибо за учебу.
Думаю, что лента не вариант. Много крутить придется.
Варианты с герметиком и клеем — как вариант за неимением лучшего. Но вот все равно как-то не технологично все ж.. будем думать
Ну если хочется технологично — то гугл по фразе «сальник под плоский кабель» таки находит подобные изделия. Но не в розничных магазинах. Я некоторое время назад для себя решил, что проходить квест по поиску этой экзотики в живой природе не буду и предпочту герметик :)
Добрый день!
Есть кто в Питере кто за денюжку сделает неколько отверстий под сальники PG-9 (диаметр резьбы 15.5мм ), PG-21 (диаметр резьбы 28.5мм), PG-29 (диаметр резьбы 37мм) в нижней пластине ВРУ таким прессом? Сталь 2 мм. Предложений по аренде данного пресса не нашел. Заранее спасибо!
Моя почта: sergey.astap@gmail.com
sergovan79 Это не форум, так что тут лички нет и никаких личных данных не видно. Боюсь, что мало кто поможет.
Шаман а на самом деле это проблема. Я сам пока пресса не было искал где бы за денежку сделать. И не нашел. Так что если кто в Череповце захочет арендовать меня — я отнесусь с пониманием. Ведь если дыр под сотню то да купи свой, а если, вот, по 4-6 штук?
sergovan79 Намекаю более прозрачно. Это мой ЛИЧНЫЙ блог. Как бы оставлять тут чужие контакты выглядит так, как если бы к тебе домой пришли гости и давай обклеивать все стены объявлениями.
Тебе проще обратитсья на какой-нибудь форум.
Генерал Дрозд Да только клич по френдам и кидать или на форумах.
Ко мне так один чел всё собирался обратиться ТМЛки обжать. Я ему бесплатно предложил, а он пропал =)
CS, я извиняюсь, удали, плиз, мои сообщения.
С уважением.
Не, не. Пущай лежит. Просто тут не тот народ, чтобы сразу отозвались.
Жалко, что у этого пресса нет возможности пробивки малых отверстий и подштамповки для сокрытия винтов.
(это же, блин, не так дорого — сделать в штоке глухую резьбу М4, и предусмотреть проставку, чтоб мелкие насадки работали в зоне ввинчивающейся части)
ailcat Да там наверное шток мелкий по глубине, и если сделать резьбу — то может там разорвёт что.
А ещё разве получится для М4 сделать нужную прочность разрыва? Там же давление несколько тон, в этом прессе.