Стапель для сборки щитов на базе системы CombiLine

Число просмотров: 4,619 
4 оценки, среднее: 5.00 из 54 оценки, среднее: 5.00 из 54 оценки, среднее: 5.00 из 54 оценки, среднее: 5.00 из 54 оценки, среднее: 5.00 из 5 (4 голосов, средний: 5.00 из 5)
Вы должны быть зарегистрированным пользователем чтобы голосовать за эту запись.

Стапель для сборки щитов на базе EDF/WR-профилей (CombiLine)

Ура! Мы с Alexiy (профиль на сообществе) добили свой брутальный проект! А именно – стапель для сборки щитов! Сейчас я вам про него расскажу. Перед этим, наверное, можно упомянуть, что если вы захотите сделать себе такой стапель – то обратитесь к нему. Вдруг он его и для вас сделает! А тут и на сообществе тема возникла, потому что один камрад с Украины собирал там щит и тоже думал, как бы раму отдельно закрепить.

Как раз тут подвернулся Alexiy, который, как оказалось – бог сварки. Как-то мы с ним в аське трепались, и он говорит: “А мне интересно! Давай-ка я попробую тебе стапель разработать!”. А у меня у самого после плотного знакомства с TwinLine появилась идея, как нахаляву закрепить EDF- и WR-профили и ещё сделать все крепления заменяемыми и ремонтопригодными (если что-то износится или развалится – их можно легко заменить на новые). В итоге мы сначала долго строили по аське, потом несколько раз пересекались у него на работе, и в итоге из всего этого получился комплект чертежей, с которым Alexiy засел на даче, вооружился инструментами, металлом и ОТЖОГ. А попутно сделал себе ещё и размотчики кабеля, про которые он, надеюсь, на сообществе расскажет.

В результате этого получился стапель, который имеет следующие фичи:

  • Размер от 1х1 до 4х12 панелей (GU). Если получится так, что надо собрать два одинаковых щита шириной до 2х панелей (например если надо собрать две копии щита или два разных, но одного размера – пусть например AT72), то их можно будет зарядить в стапель одновременно тоже без проблем. Важно, чтобы суммарная ширина запихиваемого не была больше 4 панелей, а высота в один момент времени была одинаковой.
  • Стапель легко разбирается при помощи торцевых головок или ключей (используются болты М8) и превращается в две длинные палки, несколько перекладин, поддон и ножки. Всё это можно кинуть в машину или на балкон.
  • Принимает в себя EDF- и WR-профили. Профили крепятся в нём при помощи быстрых (для WR-профиля – безвинтовых) креплений и легко ставятся и легко снимаются.
  • Спереди у стапеля ножки с роликами, благодаря которым его можно приподнимать и передвигать. Ножки расположены только по краям и не мешают сидеть перед стапелем на коленках или в любой другой позе.
  • Сзади у стапеля есть поддон на всю его ширину (4 панели), на который можно накидать бухты или катушки проводов или, если хочется перебдеть и испугаться, что стапель грохнется – груз. Поддон выдерживает прыгающего человека весом в 70..100 кг.
    Так же сзади стапеля есть ножки (я их пока не вкрутил), которыми его можно подогнать под неровности пола так, чтобы он не шатался. Эти же ножки дают упор для того, чтобы на стапель можно было давить спереди.
  • Перед и зад можно менять местами как при сборке, так и просто перевернув стапель нужной частью к себе. Всё абсолютно симметрично.
  • Устойчивость и прочность. На собранном стапеле без нагрузки (без WR-рамы) подтягивался сам Alexiy. И я тоже пробовал. Хрена с два он зашатался: не упал и не прогнулся. Так что если вы не собираете щиты, то он может быть передвижным турником.

Серьёзный недостаток у стапеля один: его высота больше дверного проёма. По квартире возить его из комнаты в комнату не получится. Но если всё плохо и если вы НИКОГДА не будете собирать щиты в 12 панелей – то его всегда можно укоротить =). Болгаркой. Вот как это всё выглядит у меня в комнате. Перекладины в стапеле стоят сейчас на максимуме: одна в самом верху, другая внизу.

Стапель для сборки щитов на базе EDF/WR-профилей (CombiLine)

Вот снизу поддон самого стапеля. Все острые углы Alexiy убрал и заварил так, что если ты случайно попадёшь ногой в край стапеля или под поддон – то кровищи или матов не будет. А ещё он настолько крут, что позаботился заварить даже края всех труб и зашлифовать эти места! Так что стапель в плане травм очень безопасен. Единственная опасность – зацепиться ногой за передние ножки, забыв про них. Но с этим уже ничего не поделаешь, конечно: от стапеля это не зависит.

Стапель для сборки щитов на базе EDF/WR-профилей - нижний поддон

А вот фотки от самого Alexiy, который провёл длинные праздничные выходные на даче, делая стапель для меня. Я не ожидал, что Alexiy настолько бог металла. Он сам придумал кучу таких решений, про которые я даже бы не догадывался и думал бы что достаточно в паре мест проварить и болтами всё стянуть!

Стапель для сборки щитов на базе EDF/WR-профилей - процесс изготовления

Варит он тоже классно (может профи скажут, что плохо – но для меня это сказка)! Все швы аккуратные и всё точно подогнано, насколько наше решение позволяло.

Стапель для сборки щитов на базе EDF/WR-профилей - процесс изготовления

Вот здесь например он сумел адски точно выгнуть металлическую полосу так, чтобы она автоматически центровала перекладину, когда она будет двигаться по вертикальным стойкам. Он придумал вварить внутрь основных отверстий гайки, чтобы резьба имела бОльшую длину, чем толщина металла и никогда не сорвалась.

Стапель для сборки щитов на базе EDF/WR-профилей - процесс изготовления

Красил он мне его тоже на даче. Все стены закрыты чертежами его проектов (на данный момент подстанции на 220 кВ), в которые он потом и завернул всё покрашенное =). С покраской вышла задница. Мы очень торопились, потому что ожидалось что заказчик щита на базе ОВЕН’а привезёт мне материалы “вот-вот”, и поэтому Alexiy поехал докрашивать стапель после работы.. где-то под час ночи он был у себя на даче, а около шести утра поехал назад на работу!

Стапель для сборки щитов на базе EDF/WR-профилей - процесс окраски

И после того, как он мне его привёз – нитрокраска почему-то не до конца досохла, и ЭТО воняло у меня в квартире примерно месяц! Причём когда я разобрал стапель и утащил его дованивать на балкон на солнышко – он там вроде досох, а при сборке в комнате снова стал вонять. Сейчас (через месяц) всё досохло хорошо и ничего не пахнет. А до этого у меня сплошные полёты мысли (хехе) тут были.

Самой моей находкой, которая на самом деле лежала тупо на поверхности, было то, как крепить WDF/WR-профили. Вот как бы вы сделали это, если бы не видели в глаза этих профилей и пытались решить проблему в лоб? Скорее всего изобретать какие-то винтовые крепления, куда прикручивались бы профили. С EDF-профилями это бы прокатило: по краям профиль как раз имеет штатные винты М5. Можно даже взять специальную планку от шкафов типа “B” с нарезанными резьбами и использовать её как основу креплений. Но что тогда надо было бы делать с WR-профилем, который креплений под винт не имеет?

А вот что! Обратиться к уже решённой задаче! Помните шкафы TwinLine? Там на дно шкафа крепится специальное монтажное основание (TZ601), на него одинарные или двойные держатели TZ605/TZ604, в которые прям сразу вставляется WR-профиль! А если в такие держатели надо воткнуть EDF-профиль, то используется переходник (адаптер) TZ606.

Система крепления профилей в шкафах TwinLine

Вот это вот решение я и взял себе в стапель! Получаем следующий концепт: любым способом делаются перекладины, которые могут переставляться по высоте с нужным шагом (кратным высоте панели – 150 мм). На перекладины крепим монтажные основания TZ601 (оказалось, что их можно распилить пополам для экономии). А на основания уже ставим нужные нам держатели и фигачим профили.

Система крепления профилей на стапеле

На самом деле всё было не так-то просто, потому что понадобилось делать кучу замеров из-за того, что у держателей по краям рамы должен быть один отступ, а в середине – другой, которые отличаются между собой на 10 мм. А так как нам в стапеле надо сделать возможность выставлять раму любой шириной (1..4 панели) по его центру – то с отверстиями пришлось сильно колдовать.

Но всё получилось как надо. Я испытал стапель на раме шириной 2GU и шириной 4GU. На нечётной ширине (1 и 3 GU) пока не пробовал. Всё сходится и профиль отлично входит в свои держатели и фиксируется так же, как и в TwinLine – от руки штифтами! =)

Система крепления WR/EDF-профилей на стапеле

Ну а не далее как в понедельник в первой половине дня (как раз перед тем, как ехать на переборку мелкого щитка), я взял – и собрал нужную мне WR-раму для будущего щита. Вот сама рама на 4 GU, которая уже собрана прямо на стапеле:

Собранная WR-рама на 4 панели на стапеле

А вот что получилось в итоге из самой рамы, в которой аж в трёх местах меняется расположение её профилей! Прошу прощения за срач на заднем фоне – там часть рабочего процесса.

Собранная WR-рама под один из заказов

Посмотрите на фичу. Для WR-рамы можно заказать специальные поперечные элементы. В них проделаны отверстия на все варианты ширины рам: если мы закажем поперечный элемент на 4 панели, то отверстия там будут на 1, 2, 3 и 4 панели. А дальше, закрепив в нужных местах поперечные элементы, мы можем в нужные нам отверстия вкрутить WR-профили и собрать это в единую раму. Так я тут и сделал:

Собранная WR-рама под один из заказов

Поддон стапеля сразу же пошёл в работу, потому что на нём оказалось удобно оставлять часть инструмента, винтиков и прочей фигни, которая нужна при сборке CombiLine-системы.

Удобство поддона стапеля: всё под рукой

Позже мне пришла в голову мысль, что я сильно поторопился и мне надо было отложить сборку этого всего, объявив на блоге мастер-класс. Ну да ладно! Скажем, что я испугался что это никому не нужно и что никто не придёт и отложил до второй попытки, хорошо?

Ну а тем временем я насобирал огромную систему для щита на ОВЕНе, в которой была адская-адская монтажная панель 3х3 GU, на которой весь этот ОВЕН и будет размещаться. Справа на мелкой монтажке будт стоять блоки питания светодиодных ламп и лент. А ещё одна сложность всей задачи в том, что с задней части WR-профиль должен лечь вплотную к стене, потому что мы ставим заказчику голую WR-раму без корпуса шкафа. Поэтому все поперечные элементы у меня переехали на переднюю сторону рамы, а все регуляторы глубины надо будет конкретно так подпиливать, чтобы ничего в стенку не упиралось – и ещё и торчащие из них винты учитывать!

Собираем две адские монтажные панели! =)

Тем временем я уже начал пускать слюни и представлять себе, как это всё будет собираться и работать. Примерялся руками к задней части стапеля – удобно ли доставать до неё, удобно ли будет подавать себе провода?

Рама под один из заказов собрана и стоит на стапеле

На поддон я уже сразу ради теста закинул катушки с проводами (они мешались мне при уборке), и они там отлично разместились. Вообще, так как на вертикальных стойках стапеля есть куча “лишних” отверстий (в них мы закручиваем перекладины), то можно приспособить какой-нибудь мини-поворотный столик или лоток, на который кидать инструменты. Это я сделаю сам из чего-нибудь подходящего. Может из куска ДСП и нескольких петель в пределах Леруа.

Поддон стапеля используется для проводов

Пока на поддон стапеля заодно закинулась коробка с компонентами этого щита – я доберусь до него чуть-чуть позже.

Поддон стапеля используется для проводов или материалов

Ну а спереди меня ждут пластроны. Я пока их всех понадевал на свои места, чтобы они никуда не пропали и не потерялись.

Щит стоит на стапеле и ожидает своей сборки

В итоге в тот день на помойке снова валялась куча коробок от CombiLine, а у меня освободилась куча места. Стапель успешно прошёл тест и теперь щит на нём ждёт начала сборки!

17 Отзывов на “Стапель для сборки щитов на базе системы CombiLine”


  • 1 Energon1981  [Киев, Украина]

    Ого))Это ты конечно дал жизни.Крутой стапель тебе сварили. Работы проделано немало и щепетильно так все сварено. Вот только после окончания сборки как то снимать то его надо,он же весить будет не хило так. Подвигаться придется)).

  • 2 CS  [Москва / Одинцово]

    Да не я дал. Это Alexiy отжог! Моя идея тут про сам стапель и про крепления.
    Снимать надо. Соотвественно это будут делать или “специально обученные люди” © заказчика, или я сам, если ЭТО надо будет в корпус шкафа ставить.
    Ну как-как… аккуратно поднимаешь, переносишь и вперёд.

    Мне кажется, что самое ужасное – это голую раму стрейчем мотать. Вот тут жесть будет. Я мечтаю о помещении (по по ходу это не выйдет сразу, потому что я новую специальность взял совсем – учить мастеров и коллег, и в этом качестве меня социум ещё не знает), и там уже тельфер будет.

  • 3 Дмитрий  [Рязань]

    Просто супер!!! Alexiy крут!

  • 4 fiber  [СПб]

    Вещщь!! Мы такой же по размерам щит на столе собирали – нифига не удобно. провода потом сзади конечно причесали, но с трудом.

    И выносили вчетвером – с трудом и матерясь, так как рама с человеками ни в один дверной проем не проходит нормально – даже в распашные двойные двери бочком проходили.

  • 5 CS  [Москва / Одинцово]

    Хехе! Вот надо будет заказчика предупредить – пущай значит ещё трёх людей берёт =))

  • 6 mastrik

    ООООО!!! Моя преееелесть!
    Вызовем грузчиков, если не будет хватать жёсткости на боку вдвоём вынести.

  • 7 CS  [Москва / Одинцово]

    Погодь! Его надо ещё аккуратно и вдумчиво собрать! Ща я на днях металом займусь как раз – буду монтажку под ПЛКшки окультуривать и думать как это всё размещать!

  • 8 fiber  [СПб]

    Ну у меня то он под завязку модулькой набит был, плюс вся обвязка 4кой – поэтому тяжелый. Вдвоем – пупок развяжется.

  • Чтобы можно было удобно мотать раму стретчем – надо было делать стапель шире в обе стороны на диаметр бобины пленки, и через эти боковые проемы мотал-бы.

    PS: Сам не варишь? Очень полезный навык, особенно на даче.

  • 10 CS  [Москва / Одинцово]

    fiber Да тут тоже дофига проводов будет. И полторашки и 0,75 и шестёрки =) И 2,5.

    yushkin.livejournal.com/ Неа. Мне так не нравится. Всё равно стрейчем ещё и по вертикали надо мотать.
    Неа, не варю. У меня и дачи-то нет.

  • 11 fiber  [СПб]

    Мы свой в автобус сунули, подложив под него пленку – у клиента вынули, положили на пол (чистый), и сверху пленкой накрыли. Так и лежал, пока в корпус не засунули Замотать такое стретчем – я даже не знаю что и сказать. Скорее всего – уронишь :).

  • 12 CS  [Москва / Одинцово]

    Я такое заматывал чуть-чуть =)) Табуретки передвигал. Эта хреновина была около 2400 в длину: http://cs-cs.net/sh-last

  • 13 VIPer

    Чтобы вот так дома собрать этот щит на стапеле с пластронами (даже пусть пустой пока), получается изначально ты его прорисовал уже, просчитал что чего надо, сколько напрявляек, какой высоты, ширины и т.п. и заказал?

  • 14 CS  [Москва / Одинцово]

    Эээ… а как по другому? Не покупаешь же ты пару мешков автоматов, и не ставишь же и не смотришь, чего хватает? А заранее всё считаешь: сколько чего купить.

  • 15 AlexxxV

    а зачем такую панель под ОВЕН? он же прекрасно крепится на DIN-рейки

  • 16 CS  [Москва / Одинцово]

    А потому что перфокороб ещё.

  • 17 AAlfim

    AlexxxV
    Корпуса ОВЕН выше. Его можно крепить на din-рейку, но стандарту DIN 43880 (смотри автомат вид сбоку) он не соответствует. Это стиль многих производителей автоматики. Иначе умище не помещается :-) Чем-то это удобней, чем-то сложнее, но так делают.
    Я решал подобную проблему. 2…3 модуля (одна рейка) управляют начинкой в модульном шкафу ИЕК Universal. Взял рейку увеличенной длины и изогнул так, чтобы она легла на низ вертикальных реек (практически дно шкафа), что даёт снижение на 23 мм. Тогда морда корпуса ОВЕН уходит под пластрон. Такое решение подходит для одной рейки, а для многих единиц – как сделал CS.

Оставить отзыв

Вы должны войти на блог, чтобы оставить комментарий.